Descubre la tecnología satelital en las máquinas pesadas.

Nuestros días van pasando rápidamente y vemos en nuestro entorno como la tecnología se sigue desarrollándose hasta el infinito. Últimamente nos está sorprendiendo, ya que nos está ayudando a reducir más tiempo y a mantenernos seguros. Tal vez los precios nos puede temer, pero los resultados son beneficiosos a largo plazo.

En el sector de la construcción, la innovación suelen estar presentes en las máquinas. Los avances tecnológicos está ayudando a que las empresas pueden aumentar su desempeño a mediano plazo y a bajar sus costos de operación.

Uno de  estos casos, es la tecnología satelital en máquinas pesadas. En la administración de tus flotas, va resultar muy eficiente. Ayudará a un mejor control en tiempo real la ubicación de tus vehículos y sus movimientos. Además podrás tener datos detallados para analizar el desempeño de las unidades y tomar, fácilmente, mejores decisiones. 

La tecnología satelital en el negocio de las máquinas pesadas existen varias opciones de uso. Los más importantes son:

GPS (Sistemas de optimización global): 

Este uso permite que puedas tener información en tiempo real la ubicación, tiempos y distancia de los equipos. Las funciones de monitoreo avanzado en el dispositivo de localización permiten conocer en tiempo real el estado de tu vehículo esté encendido o apagado. 

También podrás visualizar el estado de salud de tus vehículos. Es muy fácil el uso porque su dispositivo de rastreo es fácil de usarlo. Se registrará bastante información sobre la salud, incluyendo su consumo de combustible en la producción, temperatura del motor, fallas eléctricas, etc.

En cuanto a la seguridad de tus máquinas, no te preocupes. Existen unos accesorios que ayudará a la funcionalidad del dispositivo de rastreo como sensores, identificación para los operarios, bloqueo remoto y sistema de alerta  sobre posibles alertas climatológicas.

Por último, tendrás información sobre el uso y mantenimiento preventivo  de tus equipos. Tendrás información ayudan a la implementación de programas de mantenimiento preventivo para detectar problemas técnico-mecánicos antes de que suceda un problema.

Sistemas de control y diagnóstico remoto

El uso de este sistema es muy fácil. Esto se debe a que podrás monitorear constantemente desde un smartphone o una Tablet la condiciones y los movimientos de tus máquinas. Los beneficios de esto son similares al del GPS.

OJO: Las innovaciones de estos aparatos han sido creadas para lograr buenos resultados y brindar ahorros en los costes de producción. Pero para ello debes tener una preparación constante y auto capacitación sobre el uso de las nuevas herramientas.  

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Conoces los diferentes tipos de maquinaria para una construcción

Para a construcción de un edificio, casa, túnel, pistas o cualquier otra estructura es necesario contar con un gran equipo de obreros que garantice eficiencia y eficacia, pero eso no sería posible si no cuentas con la maquinaria especializada.

EL CONTROL INDUSTRIAL te presenta los diferentes tipos de maquinaria para una construcción

La maquinaria pesada

Los vehículos de maquinaria pesada son los que tienen grandes dimensiones que necesitan de un operario capacitado para que puedan manejarlas pues además su uso es complejo ya que disponen de varios controles.

Se utiliza para grandes movimientos de tierras (cielo abierto o en túneles), movimiento de elementos de gran peso, ingeniería civil, desplazar suelos, para excavar túneles, para armar presas, trabajos de minería y perforar suelo duro como rocas o arenas.

Hay diferentes tipos de maquinaria pesada:

Excavadora hidráulica

Se utiliza para la excavación de rocas y tierra, además debido a sus numerosos accesorios se usa para cortar acero, romper concreto, taladrar hoyos en la tierra y destrozar rocas.

Tractor sobre orugas

Es un vehículo para la construcción que como su mismo nombre lo dice se mueve sobre orugas en vez de ruedas.

 Las orugas permiten extender el peso del vehículo sobre una superficie más grande para que así el tractor ejerza una fuerza menor por unidad de área sobre la superficie.

Retroexacavadora

Es una máquina que realiza excavaciones en terrenos y se utiliza habitualmente en obras para el movimiento de tierras para abrir surcos destinados al pasaje de tuberías, cables, drenajes, etc.

Mototraílla o Traílla

Con la motrotraíla se puede cortar capas uniformes de terrenos de una consistencia suave, gracias a una cuchilla que se encuentra en la parte frontal del recipiente.

Existen otros tipos de maquinarias pesadas como: pavimentadora, compactadora motoniveladora, cisternas de agua, volquetas y tractores.

La maquinaria semipesada

Son los vehículos de medianas proporciones y dimensiones como las excavadoras pequeñas, grúas pequeñas, etc.

Los equipos ligeros

Es la maquinaria especializada en la construcción de pequeñas infraestructuras y entre las principales tenemos una bomba de agua, compresoras, vibradoras, cortadoras de acero y rompe pavimentos.

Los vehículos pesados

Son los camiones o trailers pequeños que transporta los materiales que se necesita para la construcción como la arena, el ladrillo, el cemento, los fierros, entre otras cosas.

Estamos seguros que trabajar con esta maquinaria te garantizará una gran obra de construcción. Si tienes alguna duda, déjala en los comentarios que nosotros te ayudaremos a resolverla.

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Máquinas pesadas que no te debe faltar para la construcción.

Dependiendo de la aplicación de construcción, el equipo pesado se utilizará de diferentes maneras y lo ayudará a alcanzar sus hitos según lo programado. El equipo pesado podría dividirse en cuatro componentes principales:

1. Equipo para movimiento de tierra
2. Vehículos de construcción
3. Manejo de materiales
4. Equipos de construcción

Hay muchos otros y varias variaciones de un equipo de construcción, pero los que se enumeran a continuación son los más comunes que utilizan los contratistas. Estos son algunos de los beneficios de los equipos de movimiento de tierras comunes y cómo puede sacar el máximo provecho de ellos.

Excavadoras

Las excavadoras son grandes equipos de construcción que pueden estar disponibles sobre ruedas o pistas; El último considerado el estándar en la industria. Una excavadora tradicional usualmente tiene un brazo de cuchara largo unido a una cabina giratoria que puede girar 360 grados completos. El operador se sienta en la cabina y desde allí puede tener visibilidad del sitio. Las excavadoras se utilizan la mayoría de las veces para excavar tierra o para levantar piezas pesadas, incluidas piezas prefabricadas, tuberías y otros equipos más pequeños. Los usos más comunes de una excavadora son:

• Manejo de materiales
• Excavación de trincheras, huecos y cimientos.
• Cepillado con accesorios hidráulicos.
• Demolición
• Clasificación general
• Elevación pesada e instalación de tuberías.
• Minería

Retroexcavadoras cargadoras

Las retroexcavadoras son muy similares a los tractores con una ligera diferencia: contienen una pala ajustable al frente del equipo y un pequeño cubo en la parte posterior del cargador que se usa para excavar. Las retroexcavadoras se consideran equipos de construcción de tamaño mediano para trabajos más pequeños y con espacio limitado para realizar las operaciones. Pueden mover tierra, rellenar , cavar zanjas y colocar tuberías más pequeñas en su lugar. Uno de los mejores atributos de las retroexcavadoras es que están montados en llantas y se pueden usar en áreas urbanizadas y patios. El cucharón en la parte posterior se puede modificar utilizando diferentes accesorios, lo que le permite cavar zanjas de diferentes anchos.

Excavadoras (bulldozer)

Los bulldozers son considerados uno de los equipos pesados ​​más fuertes y confiables utilizados en la industria de la construcción.Es un equipo poderoso y extremadamente pesado utilizado para mover tierra a lo largo de grandes extensiones de tierra abiertas.Las excavadoras tienen una hoja ancha y plana en la parte delantera que puede operarse utilizando dos pistones hidráulicos que permiten que la hoja se mueva en ángulos o profundidades limitados.Normalmente se utilizan para empujar montones de tierra y para gradación áspera / fina según el tamaño de la excavadora. Su peso se puede utilizar para aplastar grandes rocas entre otras acciones

Cargadores de dirección deslizante

Las minicargadoras son una de las máquinas más versátiles disponibles en la industria de la construcción. Este equipo, realmente simple de operar, puede girar dentro de su propia huella, al igual que un tanque, por lo que es ideal en espacios confinados o en áreas donde se ha finalizado la actividad de construcción. Los minicargadores tienen ruedas y pueden ofrecer una mayor tracción, ideal en nieve o lodo, reduce la compactación del suelo y su sistema de huella evita daños en las áreas terminadas.

Motoniveladoras

Las motoniveladoras son equipos pesados ​​que se utilizan para el grado fino y para mover pequeñas cantidades de suciedad.Tienen una hoja larga que se puede ajustar para cumplir con ciertos ángulos para crear una superficie plana. Normalmente, este equipo puede tener una segunda cuchilla delante del eje delantero y, en algunos casos, puede usarse para la minería subterránea. Normalmente se utilizan para calzar caminos de tierra o grava, o para preparar el curso de base antes de colocar asfalto. Las niveladoras se pueden usar para producir superficies inclinadas o zanjas de drenaje con secciones transversales en forma de V poco profundas.

Cargadores de cadenas

Esta es otra gran pieza de equipo de construcción. Combinando las capacidades de una excavadora con una retroexcavadora, esta podrá aumentar su producción cuando esté transportando material fuera o en el sitio. Debido a que están montados sobre orugas, pueden moverse fácilmente sin la necesidad de transporte adicional. Se puede usar para cargar el botín en camiones y descargar el suelo en diferentes ubicaciones.

Zanjadoras

Una zanjadora es un equipo de construcción utilizado para cavar zanjas en las que se pueden colocar tuberías. Existen varios modelos de zanjadoras: módulos para caminar, zanjadoras operadas de pequeño tamaño o equipos de zanjas pesadas que se pueden usar para pavimentar asfalto y otras superficies duras. La zanjadora tiene un sistema de transporte que transporta el material excavado y lo ubica junto a la zanja que se ha realizado. Las zanjadoras pueden usar diferentes implementos de excavación dependiendo de la profundidad que deben zanjar y de la resistencia del material a cortar. Las zanjadoras deben manejarse con extremo cuidado porque son equipos muy peligrosos.

Raspadores

Un raspador puede mover la suciedad y los agregados dentro del sitio fácilmente y sin las necesidades de equipos adicionales. Sin embargo, no deben utilizarse para todos los sitios de construcción. Este tipo de equipo pesado se utiliza en grandes áreas abiertas cuando pueden funcionar a velocidades más altas y facilitar las actividades de corte y relleno.

Camiones de volteo comunes

Los camiones volquete son necesarios en casi todos los sitios y se consideran equipos pesados ​​de construcción. Existen múltiples tamaños y variaciones para mover su carga con facilidad y eficacia. En casi todos los proyectos de construcción se utilizan camiones de carga regulares o fuera de carretera.

Otros equipos de construcción

Hay muchos otros como grúas, rodillos, manipuladores telescópicos, carretillas elevadoras y muchos otros que se pueden utilizar en su sitio. Será necesario analizar cada sitio de construcción para asegurarse de que se está utilizando el equipo pesado correcto y que se está maximizando su funcionamiento.

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¡Conozca las etapas de un plan de movimiento de tierras!

Organizar un plan de movimiento de tierras es importante para no desperdiciar recursos y horas de trabajo. Se debe combinar los estudios de oficina y las visitas al campo y realizarse al mismo tiempo. Ambos campos deben colaborar con el otro para lograr un correcto diagnóstico de la situación del campo.

Planos y estudios de suelo

La revisión documental da información importante respecto a la profundidad que se encuentra la napa freática, el tipo de suelo, la cantidad de tierra que debe ser retirada, y la profundidad idónea para la cimentación. Un ingeniero u otro profesional capacitado debe hacerse responsable de analizar en detalle los estudios. El informe emitido debe contemplar la estabilidad de los taludes antes, durante y después del movimiento del terreno.

Un suelo saturado de agua supone muchas dificultades al momento de empezar con el trabajo, así que siempre se debe verificar donde se encuentra el nivel freático. Si el terreno tiene condiciones de suelo que superan a las normales, se vera afectado el rendimiento de las maquinas. Además, el material cargado de agua es más pesado, se expande y dificulta las labores del equipo.

Visita de campo

Una inspección al sitio de trabajo es necesaria para observar los elementos que influyan en la evacuación de la obra. Como el estado de las vías de acceso para establecer el acceso para la entrada y salida de la maquinaria pesada y los trabajadores.

Inicialmente se debe empezar con una limpieza superficial para despejar la vegetación o basura que se encuentre en el lugar. Luego se procede a identificar el tipo de suelo en el que se va a excavar. Después se establece el espacio donde se depositará el material removido y el lugar donde se necesitará realizar un trabajo de relleno.

La inspección en el campo también tiene que establecer las condiciones de las construcciones vecinas y el nivel de vulnerabilidad al que las expone la excavación. También debe establecerse en que lugares se encuentran las instalaciones eléctricas, sanitarias y otras. Para que no sean dañadas en el proceso.

Decisión de las acciones

La remoción de tierra con maquinaria pesada no siempre es necesaria o posible. cuando el volumen de material es muy grande. Solo se puede realizar en espacios de una amplitud mayor a 6 metros cuadrados. Y es recomendable cuando el terreno es muy grueso o rocoso. Para la excavación de zanjas o el trabajo en arena se utiliza mano de obra.

Se debe prever las medidas de seguridad necesarias para la estabilidad de la obra y de las edificaciones circundantes. Así como establecer si será necesario el empleo de una bomba de agua, si el nivel freático es poco profundo. Así como la cantidad y tipo de maquinaria o herramientas a ser necesario para la obra. Y las volquetas que se utilizaran.

Consideraciones para tomar en cuenta

• No olvide que se debe realizar una limpieza y desbroce del terreno donde se realizará la excavación.
• Establezca un cronograma con las cuotas de material a retirar y coordine la llegada de las volquetas para disminuir el tiempo de espera entre las cargas.
• Verifique continuamente la estabilidad de los taludes para evitar los derrumbes.
• Realice una inspección con un auditor en sistemas de gestión de salud en el trabajo, puede contactar con uno al correo: auditoria.trabajoperu@gmail.com. Evite multas o paralizaciones en su obra.

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¡Conozca los puntos más olvidados a la hora de realizar mantenimiento en grúas!

Los procesos de mantenimiento en maquinarias pesadas, si bien, tienen como objetivo principal conservar los equipos en óptimas condiciones para así poder proteger la integridad tanto del equipo humano como del proyecto en que se está trabajando, también tienen otra misión y no es más que aumentar la productividad y reducir los tiempos de la obra.

Aunque en sí, todos los trabajos con maquinarias pesadas poseen un alto riesgo si es que no se toman las medidas necesarias, son las actividades con equipos de elevación las que podríamos asumir como más peligrosas debido a los distintos tamaños y pesos de las cargas. Por ello, el mantenerlas en excelentes condiciones debe ser la prioridad de todas las empresas que se dedican al alquiler de estas.

Ahora bien, muchas veces de manera involuntaria se suelen olvidar revisar o llevar acabo el mantenimiento respectivo a ciertas partes de las grúas. Lo que las convierte prácticamente en una bomba de tiempo. Tomando como referencia un artículo de la revista “Grúas y Elevación” elaboraremos una lista de los puntos de mantenimiento que son más ignorados en grúas.

Los sistemas eléctricos

Esta parte de las grúas muchas veces son pasadas por alto a pesar de que cumplen con funciones muy importantes. En las revisiones diarias también se deben verificar cuidadosamente los compartimientos eléctricos, con el fin de detectar algún daño, humedad u otro tipo de problema.

Si llega a comprobar que el compartimiento está afectado por la humedad, necesariamente tendrá que reemplazar los elementos comprometidos. Otra recomendación es el etiquetado de todos los circuitos internos del sistema, así será mucho más fácil el reconocimiento de todas las partes y se reducirá el tiempo de trabajo.

Las computadoras y monitores

Siguiendo con los sistemas eléctricos, llegamos a una de las partes de la grúa que pueden ser consideradas como las más caras y olvidadas del equipo de elevación. Los problemas se originan principalmente por la falta de limpieza o el ingreso de polvo a la cabina del operador. Por eso, es que el mantenimiento se debe realizar una vez terminado los trabajos, antes de devolverlos.

Las baterías y los alternadores

El gran error radica en que la mayoría de operadores o responsables del equipo de elevación, esperan al detenimiento total del equipo para recién verificar estas partes. En el mejor de los casos suele ser el gasto de las baterías lo que ocasiona que la maquinaria deje de funcionar, porque todo suele ser más complicado si el alternador se daña porque al ser el encargado de transformar la energía mecánica en eléctrica. Se recomienda siempre prestar atención a los terminales de la batería, cerciorarnos de que no exista corrosión y que sus celdas se mantengan en el nivel adecuado.

Bobinas de cables

Los también conocidos enrollados de cables que se encentran por lo general en ciertas partes de las plumas, deben ser inspeccionados o reparados (si se requiere) inmediatamente después de ejecutar cualquier maniobra o trabajo en concreto. En cuanto a la inspección se debe tener en cuenta la tensión del cable, la humedad, la alineación entre la pluma y la propia bobina y claro está la limpieza.

Estos son solo algunos de los puntos más olvidados a la hora de ejecutar los mantenimientos respectivos, no debemos olvidar que estos procesos son de vital importancia, sobre todo si se posee una empresa de alquiler de grúas en Lima, porque no hay mejor carta de presentación que una máquina de elevación correctamente optimizada.

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¿Cuáles son los factores que determinan el éxito en los trabajos de izaje?

El trabajar con grandes maquinarias de construcción, fácilmente puede ser comparado con el montar un monstruo gigante de metal, ya que puede ser muy peligroso y complicado a la vez. Y esto empeora cuando se trata de maniobras de izaje, porque ya no solo se trata de manejar bien el equipo sino también tener el control absoluto de la carga que se va a trasladar.

Por ello, se necesita no solo de un operador totalmente calificado sino también de que la grúa se mantenga en óptimas condiciones y se cumplan factores determinantes tanto en el área de trabajo como en el propio sistema de carga. Porque no se puede dar visto bueno a una actividad como esta, si no se está completamente seguro de que el nivel de riesgo es demasiado bajo, casi nulo.

Todos sabemos que, por todo lo mencionado anteriormente, tanto los proyectos de construcción (sobre todo en los que se utilicen maniobras de izaje), como de cualquier otro tipo donde intervengan maquinarias de elevación, poseen un plan determinado para que puedan ser concluidos con éxito. ¿Y en qué factores se centran estos planes para que se desarrollen correctamente estos procedimientos?

El peso

Lo primordial en un trabajo de izaje siempre será la carga. Esto significa que se debe velar por su total seguridad, lo que está directamente relacionado al peso que ejerce en el equipo de elevación. Sí, el peso es el factor primordial porque sabiendo la cifra exacta se pueden determinar cuál va a ser el equipo de izaje e incluso la maquinaria ideal para realizar el trabajo. No es difícil de comprender que mientras más peso posea la carga, más resistencia debería tener tanto la máquina en general, como el equipo de izaje que se utilizará.

Debemos recordar que, para determinar el peso exacto de la carga, tenemos que evaluar muchas características como, por ejemplo, el material del que están hechos, su forma o diseño, entre otras cosas más.

El volumen

Es necesario que en este punto aclaremos lo diferente que pueden ser ambos factores. Pero bueno, definamos en sí qué es el volumen (ya que al peso se explicó en el texto anterior). El volumen hace referencia al lugar que ocupa este mismo dentro de un determinado espacio. Ahora bien, muchos pueden creer que necesariamente un objeto al tener un gran volumen también tendrá un gran peso, lo cual es totalmente falso. Por ello, se debe tener mucho cuidado a la hora de realizar el cálculo de carga.

El centro de gravedad

Definiremos, tratando de ser lo más breves y concisos posibles, como el punto donde se concentra toda la masa de cualquier objeto. El ubicarlo antes de realizar los trabajos de elevación es muy importante porque solo así se podrán colocar de forma correcta las eslingas, cadenas o cualquier otra herramienta que nos permita asegurar la carga. En la mayoría de casos, donde se presente un objeto de proporciones simétricas, es el punto medio el centro de gravedad; sin embargo, cuando se tiene una forma asimétrica, tenemos que realizar una descomposición del objeto con el fin de encontrar centros de gravedad de formas más conocidas.

El equilibrio

Creo que este factor estaba en la mente ni bien leyeron el titular. Pues sí, el equilibrio es la base de todo el proceso, sin él prácticamente las cargas no aguantarían estar suspendidas en el aire. Este factor trabaja de la mano con el centro de gravedad, ya que para conseguir un equilibro se debe ejercer una fuerza vertical que pase de forma directa por el centro de gravedad.

Podemos encontrar tres tipos de equilibrio: Estable (su centro de gravedad se encuentra por debajo del punto de suspensión), Inestable (el centro de gravedad está por encima del punto de suspensión) y el Indiferente (el propio objeto está suspendido por el centro de gravedad).

Existen otros puntos en los que debemos estar pendientes antes de realizar una actividad como esta, por ejemplo, la energía que se gastará cuando se lleve a cabo los trabajos, el personal necesario durante el proceso (rigger), las normas que deben cumplirse y sobre todo el estado óptimo tanto de maquinarias y herramientas. Esto lo tienen muy presente todas las empresas que brindan el servicio de grúas de izaje, porque la seguridad es el elemento primordial de este tipo de negocios.

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¿Qué situaciones contribuyen a que los izajes sean más complejo?

Si de por sí, los trabajos de elevación e izaje son muy complicados y difíciles de realizar, ya que no solo se necesita saber una serie de conocimientos e informaciones, sino también contar con todo el equipo en óptimas condiciones y seleccionar el adecuado para un trabajo determinado. Pero, ¿esta situación puede complicarse más de lo que nos podemos imaginar?

Queda muy claro para todos que, si no se cumplen con las normas de seguridad en cualquier proyecto de construcción, tanto la integridad del operador como la de la maquinaria pesada se pueden ver comprometidas. Pero existen situaciones como los trabajos de izajes críticos, que no son más que procesos de elevación donde ya sea por el terreno, alrededores, condiciones climáticas e incluso el sistema propio de la grúa; pueden complicarse más de lo debido. Centraremos este artículo en algunos factores que debemos tener en cuenta para identificar estas situaciones de inmediato y tomar las decisiones correctas.

Si nuestras grúas se encuentran en un lapso entre el 80% y 90% de su capacidad, se debe evitar realizar alguna maniobra de izaje. No tener la maquinaria en perfecto estado puede ocasionar más de un problema dentro del proyecto de construcción, por eso, cerciórate que todos los equipos estén en óptimas condiciones.

Asegurarse que cada uno de los equipos se encuentren ubicados correctamente en su lugar es una norma que todos los procesos de izaje deben respetar. Uno de ellos es verificar que cuando la carga se encuentra en el centro de gravedad no se desplace por encima del punto de izaje.

La irregularidad de las configuraciones de la carga, también suelen ser un factor determinante para la prevención de accidentes en este tipo de procesos.

Si bien, ya es complicado elevar una determinada carga, imagínense cómo será si esta viene dentro de una serie de tuberías, otra maquinaria, cajas que son demasiado grandes para su contenido, automóviles, etc.; estos tipos de cargamentos son los que convierten un proceso de izaje normal a uno crítico.

Al igual que en el punto anterior, aquellos cargamentos que suelen ser considerados como “frágil” o que extrañamente son vistos en estos procesos, suelen complicar el desarrollo de la maniobra de elevación, por lo que se deben adoptar medidas más drásticas de prevención.

Es cierto que existen muchas maquinarias están especialmente desarrolladas para aguantar cargas de pesos determinados, sin embargo, cuando una de estas llega a sobrepasar las 100 toneladas, el proceso de izaje se convierte en crítico de inmediato.

Pero, no solo el peso determina la complejidad de la maniobra. También puede hacerlo su valor en el mercado. En la mayoría de proyectos de construcción, si el producto sobrepasa los 250 mil dólares (en cuanto a su precio), también la maniobra es considerada como de situación crítica.

¿Y el contenido también afecta? Claro que sí, en algunos casos se suele trasladar explosivos u otro tipo de material peligroso, por lo que también el contenido afecta a todo el procedimiento que se realizará.

En varias ocasiones, la ubicación del proyecto de construcción suele influenciar en las maniobras que se realizarán. El caso que más vece se repite es el hecho de trabajar sobre líneas eléctricas electrizadas.

Los trabajos de elevación de personas (mediante canastillas), siempre se considerará con un izaje de nivel crítico, puesto que si no se respetan las normas de seguridad o no se llevan a cabo con la rigurosidad que requieren podrían culminar con la muerte de los tripulantes.

Como puedes ver los trabajos de izaje suelen ser más complicados de lo que uno cree, pero esto no quiere decir que sean imposibles de realizar. Lo que en verdad significa es que se deben aplicar análisis y revisiones rigurosas asegurándonos que todas las normativas de seguridad se están cumpliendo. Por ello es que las mejores empresas, que brindan el servicio de grúas de izaje, siempre están pendientes de todos estos aspectos con el único fin de complacer a todos sus clientes.

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¿Qué es el corte y doblez de planchas metálicas?

Se define como la deformación de un material alrededor de un eje neutro. Esta técnica tiene como resultado conseguir una forma o resultado final en el acero. Lo que significa que varias industrias utilicen este método para conseguir mejores necesidades constructivas y ornamentales. Un claro ejemplo, la industria automotriz que utilizan esta técnica para la fabricación de estructuras metálicas para autos.

¿Cuál es su importancia para industria carrocera?

El corte y doblez de planchas metálicas en el caso de la industria automotriz la laminas deben contar con especial cuidado en cuanto al corte y doblez ya que, si durante el proceso el metal no se comprime adecuadamente la operación de deformación (El deformado debe permitir que, por un lado, el metal se comprima y por el otro ocurra un estiramiento que haga de la lámina funcional para los propósitos que se persigan) puede ser infructuosa.

Las laminas deben permitir no solo cumplir los estándares de calidad sino también las complejidades geométricas del producto que satisfagan los indicadores de la marca que existen en las industrias automotriz.

El corte y doblez de planchas metálicas para carrocerías pueden se en V, ejecutado en V, con un dado en V, así como un dado deslizante. Este tipo de proceso por lo general está acompañado por el servicio de punzonado CNC que facilitan el procedimiento sobre ángulos obtuso y agudos del metal.

¿Qué ventajas presenta servicio de corte y doblez de planchas metálicas en la industria automotriz?

·         Un buen corte de perfil cumple con varias funciones claves para la carrocería; por ejemplo, reducción del peso y aplicación de la capacidad de carga del vehículo.

·         Otro factor a tener en cuenta es la personalidad del doblado, que siguen los lineamientos L, T, S, o la forma que considere apropiada, así como contar con criterios estándares 6060/6063 a 6005/6082 que respecten las longitudes de 3 a7 metros, necesarios para su fabricación.

Por lo anterior, si busca un aliado que provea solución completa al tratamiento de sus perfiles de aluminio a partir del corte y doblez de planchas metálicas en Bosa, cuente con AreMetal.

Con 20 años de experiencia, somos una empresa transformadora que cuenta con la maquinaria idónea para ayudar en los procesos industriales que requieran perfiles de aluminio y además pone a disposición servicios de corte y doblez de planchas metálicas en caso que decida producir o distribuir materia prima relacionada con el metal. Cuente con nuestro servicio de corte y doblez de planchas metálicas, así como con prestaciones en ferretería para que tenga una solución integral a sus necesidades.

Si deseas mayor información acerca del servicio de servicio de corte y doblez de planchas metálicas puedes visitar www.aremetal.pe donde encontraras una guía para clientes, solo tienes que darle clic a contáctenos, llena el formulario que aparece en el portal, que de inmediato nuestros programadores recogerán sus sugerencias. Además, podrás encontrar un listado con todos los servicios que ofrecemos.

Esperemos que este artículo te haya sido de mucha utilidad, si tienes alguna inquietud o quisieras que toquemos algún tema en particular, solo deja tu comentario que con gusto de atenderemos.

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¿SABES CUALES SON LAS BENEFICIOS DE CONTAR CON UN TECHOS CON ESTRUCTURA METÁLICA?

Todas las viviendas se complementan con una forma de cubierta que es parte de la personalidad y carácter de su arquitectura. Los techos metálicos con estructuras metálicas de las viviendas cumplen varias funciones útiles, pero también decoran o sirven de protección en los hogares. Estos materiales de construcción y las técnicas o sistemas innovadores hacen hoy de los techos una estructura metálica funcionales y estética. A continuación, te brindaremos un listado con los beneficios que es, contar con un techo con estructura metálica. 

Características techos con estructura metálica: 

1. Son más ligeros que las de hormigón.
2. Estructuras metálicas muchos más fáciles de instalar.
3. Permiten un mayor uso o nuevas formas.
4. Fácil de transportar y se puede montar de forma rápida y sencilla.

Ventajas de los techos con estructura metálica:

Ahorro en espacio y tiempo:

En casas pequeñas donde los ambientes son más reducidos o los tiempos de ejecución son limitados por el presupuesto, es recomendable enormemente usar materiales metálicos. Los techos con estructuras metálicas ahorran significativamente el espacio y gasto operacionales. Es decir, que se les puede hacer aplicaciones y arreglos de manera fácil rápida a futuro. Lo anterior responde una ventaja importante ante los espacios que se encuentran en las viviendas y edificio contar con el acero en sus cubiertas.

Nueva tendencia:

En la actualidad, los techoscon estructuras metálicas se han convertido en la sensación estética de moda en el mundo de la decoración. Por tal motivo, los diseñadores de interiores a puesto los ojos en el incluir a los techos con estructuras metálicas a sus diseños; ya que es un material que posee esencias vanguardistas.

Finalmente, cabe destacar que se trata de un material re utilizable, lo que significa una reducción del impacto ambiental respecto a otros materiales cuyo fin es la demolición.

Posibilidades infinitas:

Gracias a que el acero es un material fuerte, resistente y que no necesita mucho mantenimiento. Se pueden elaborar mediante un sistema estructural de vigas y otras piezas formar estructuras más complejas y adaptables a los gustos de los propietarios.

Hoy en día, los avances técnicos permiten nuevas maneras para proteger el metal de la oxidación y hacerlo más resistente a lo largo de los años.

Si deseas mayor información acerca de instalación de estructuras metálicas y fabricación de estructuras metálicas, como techos con estructura metálica, cercos perimétricos galvanizados  puedes visitar www.aremetal.pe donde encontraras una guía para clientes, solo tienes que darle clic a contáctenos, llena el formulario que aparece en el portal, que de inmediato nuestros programadores recogerán sus sugerencias. Además, podrás encontrar un listado con todos los servicios que ofrecemos.

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LAS 10 CASAS DE METAL MÁS EXTRAÑAS DEL MUNDO

Todas las viviendas se complementan con una forma de cubierta que es parte de la personalidad y carácter de su arquitectura. Los techos metálicos con estructuras metálicas de las viviendas cumplen varias funciones útiles, pero también decoran o sirven de protección en los hogares. Pero, te imaginaste alguna vez casas completamente hechas de puro metal. En este artículo, te brindaremos un listado de casa hechas metales

1.      Tin shed Raffaello Rosselli
   
2.      Casa y Atelier para Lara Ríos con cubierta de acero corrugado (por F451; Gijón, Asturias, España)
   
3. Rebel House / Atelier van Wengerden
   
4. Casa futurista de aleación de zinc-aluminio corrugado Crofthouse (por James Stockwell; Victoria, Australia)
   
5. Casa minimalista con estilo mid-century modern (por Farley Studio; Fort Worth, Texas, Estados Unidos)
   
6. Renovación económica de dúplex con paneles de acero corrugado (por Nick Deaver; Austin, Texas)
   
7. Casa con tejado y paredes de acero corrugado Bru 1.25 (por SoHo Architektur; Baviera, Alemania)
   
8.  Renovación de apartamento alquilado (por Im y David Schafer; San Diego, California, Estados Unidos)
   
9.  Casa sureña-moderna revestida de acero corrugado (para Rick y Susan Moreland; Baton Rouge, Louisiana
   
10.    Oficina de aluminio corrugado Studio R-1 (por architecten|en|en; Eindhoven, Holanda)
    

   Si deseas mayor información acerca techos con estructuras metálicas puedes visitar www.aremetal.pe donde encontraras una guía para clientes, solo tienes que darle clic a contáctenos, llena el formulario que aparece en el portal, que de inmediato nuestros programadores recogerán sus sugerencias. Además, podrás encontrar un listado con todos los servicios que ofrecemos.

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PROTEGE TU HOGAR CON ESTOS 5 CERCOS PERIMÉTRICOS GALVANIZADOS

Los cercos perimétricos galvanizados de una casa no sólo nos permiten tener el control de los límites de nuestro terreno, también son parte integral del diseño estético de la casa, además son estructuras metálicas que nos brinda seguridad a nuestro hogar.

No se trata de elevar una barda de ladrillos e instalar un cerco de barrotes oxidados y ya, hay que ser originales; La creatividad es muy importante a la hora de construir una barda o levantar algún cerco es importante tomar en cuenta que estos elementos serán lo que nuestros vecinos y quien pase por la calle observarán, así que debe ser lindo y atractivo.

En este artículo, te brindaremos un listado con los principales cercos perimétricos que nos protegen nuestra casa de los amigos del ajeno.

Clásicas:

Es producto de un intenso desarrollo de tecnología que combina estética y funcionalidad con resistencia y seguridad, para brindarle el mejor sistema de seguridad en su hogar. También se caracterizan porque son estructuras fáciles de instalar, compuesta de paneles, poste y abrazadera, con accesorios.

Florencia:

Es un sistema que combinan perfección, estética y seguridad. Sus diseños vanguardistas ofrecen estética al espacio en donde se instala, además es una solución como sistema de seguridad de casa, edificios, naves o cualquier otro tipo de proyecto.

Milán:

Es un sistema de cercos perimétricos decorativa y de seguridad. Tiene un diseño original con curvatura en el panel de la reja. Este diseño es muchos más accesible en cuestión de costo comparado con el clásico.

Contemporáneos:   

Posee un sistema integral de alambres de alta resistencia, soldados con diseño minimalista. Además, posee una gran resistencia gracias a su doble varilla cubre las necesidades de proteger y de limitar, así como la de adornar el entorno donde se instala. Ya sea para casas, edificios, naves, o cualquier otro tipo de proyecto.

Forte:

Posee un sistema muy completo con gran resistencia, protección y es versátil. Alta seguridad. Sistema de instalación con postes, grapas, tornillería y grapas.

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