En el mundo industrial,
la resistencia de los metales es una cualidad importante por conocer. Sus aplicaciones
se expanden a variados rubros, como el transporte, la construcción e instalación
de estructuras metálicas, la fabricación de herramientas, etc. A través de las
aleaciones, se ha mejorado la resistencia de estos materiales en su estado
puro. En el siguiente texto conoceremos más sobre esta propiedad.
Tipos de resistencia
La resistencia
se define como la capacidad de los materiales a soportar esfuerzos y la aplicación
de distintas fuerzas sin romperse. El uso que se proyecta para un metal
determina la importancia de los diferentes tipos de resistencia para ese propósito
especifico.
- Limite elástico
Es la cantidad
de fuerza aplicada que un material puede soportar sin sufrir deformaciones
permanentes. También, se entiende que es límite para doblar un metal.
- Resistencia a
la compresión
La capacidad de
los metales a recibir presión sin disminuir su volumen o sufrir un acortamiento
de su tamaño. Puede decirse que es la resistencia que tiene a aplanarse o comprimirse.
- Resistencia a
la tracción
Las pruebas de tracción
usualmente se realizan con dos fuerzas opuestas que tratan de estirar el
material.
- Resistencia al impacto
Es la propiedad
mecánica que tiene un metal para no fracturarse ante el choque de una fuerza.
Existen otras cualidades para la elección de materiales, pero se seleccionan estas propiedades por su
importancia en la construcción. Estas propiedades sirven para determinar
si las columnas o vigas de una instalación de estructuras metálicas, serán adecuadas para evitar el pandeo y otros daños a
la edificación que puedan poner en riesgo a los individuos en el lugar.
Metales más resistentes
Para elaborar
está corta se consideran los metales con mejor promedio de resultados en los
distintos tipos de resistencia que se han expuesto. Además, se toma en cuenta
la cantidad de aleaciones en las que intervienen y tienen aplicaciones
industriales.
- Acero
Se llama acero al carbono a la mezcla producida por hierro con un porcentaje
de carbono de 0,03% al 2,14%. Esta aleación es el material más usado en la
industria de la construcción y en la instalación de estructuras metálicas. Tienen una extrema resistencia a los impactos. Su límite
de elasticidad de 260 megapascales (MPa). Sus resultados en los ensayos de tracción
se ubican en los 580 MPa.
En combinación con otros elementos obtienen
atributos muy deseables. Por ejemplo, cuando se le adiciona cromo tiene una resistencia
a la corrosión por humedad casi eterna y pasa a llamarse inoxidable. Si se combina
con tungsteno y cobalto aumenta su dureza y se utiliza en herramientas.
- Titanio
Tiene la mayor existencia a la tracción de
todos los metales. Es una aleación que incluye al hierro, el aluminio y el vadiano.
Es ligero y resistente a la corrosión marina. Se usa en la fabricación de
piezas para barcos y en cuchillos para buzos. Además, se aplica las siguientes áreas:
automotriz, militar e industrial.
- Wolframio
Es el material metálico más escaso en la
tierra. En su forma pura es quebradizo y de gran dificultad de trabajo, pero su
dureza supera a todos los aceros. Aproximadamente, la mitad del wolframio se
destina a la fabricación de piezas duras para metalurgia, minería, industria
del petróleo y construcción. Además, se llega a utilizar en cohetes y misiles.
Estos son algunos metales con grandes propiedades
aplicables a la confección e instalación de estructuras metálicas. La investigación
de sus cualidades ha desembocado en su aplicación para diversos propósitos que
han contribuido a la formación de las ciudades y la vida moderna.
