¿Por qué ejercer mantenimiento a las maquinarias industriales?

Establecer un plan de mantenimiento preventivo en las maquinarias, sea cual sea la industria, es esencial para poder reparar las futuras fallas de los equipos, previniendo accidentes y sobre todo manteniendo la productividad de los proyectos mineros al mantenerlas en constante funcionamiento.

Toda empresa o negocio se rige bajo el reglamento de obtener mayores ingresos, por ello la importancia de invertir en el mantenimiento de las maquinarias, en primera instancia para maximizar la disponibilidad de los equipos productores.

Cumpliendo un gran papel al minimizar costos, brindar una mejor calidad, productividad, mejor atención al cliente, logística, etc. Hoy, las empresas están optando por extender sus procesos de mejora desde la producción hasta todos los departamentos de las mismas, gracias a los beneficios que esta les brinda.

El concepto que se tiene de mantenimiento es del control constante de las instalaciones y/o componentes, así como del conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de un sistema. Así sea para la industria alimentaria, textil, metalúrgica, aeronáutica, etc. 

Mantener en constante mantenimiento los equipos de producción trae consigo muchos beneficios, entre los tres primeros tenemos que evita que sucedan accidentes, optimiza el tiempo requerido para realizar las actividades productivas y ayuda a que la máquina cuente con un tiempo mayor de funcionamiento mucho más largo.

1- Evita accidentes

Esta es una de las principales razones por las que se debe dar mantenimiento a las maquinarias, para poder evitar accidentes de los operarios, lo cual si suceden traen pérdidas económicas y hasta de vidas.

2- Optimiza el tiempo requerido para realizar actividades específicas

El mantenimiento de las maquinarias ayuda a detectar fallas antes de que estas se muestren en su ejercer del día a días y con ello subsanar las fallas. Esto permitirá que el operador no deje de cumplir con sus labores y realice su trabajo con mayor rapidez y eficiencia, optimizando el tiempo requerido para la actividad.

3- Ayuda a que las maquinarias cuenten con un largo tiempo de vida

Al ser maquinarias que son utilizadas a diario, también necesitan contar con un mantenimiento que les garantice su larga duración. Darle mantenimiento, es una forma de renovarlas y maximizar sus años de uso.

Actualmente, las grandes industrias pueden elegir entre 3 modelos de mantenimiento para sus maquinarias. Lo cual lo explicaremos en los siguientes puntos.

1- Modelo correctivo

Este modelo es el más básico, e incluye, además de las inspecciones visuales y la lubricación mencionadas anteriormente, la reparación de averías que surjan. Es aplicable, como veremos, a equipos con el más bajo nivel de criticidad, cuyas averías no suponen ningún problema, ni económico ni técnico. E n este tipo de equipos no es rentable dedicar mayores recursos ni esfuerzos.

2- Modelo condicional

Incluye las actividades del modelo anterior y se le suma la realización de una serie de pruebas o ensayos. Este modelo de mantenimiento es válido en aquellos equipos de poco uso, o equipos que a pesar de ser importantes en el sistema productivo su probabilidad de fallo es baja.

3- Modelo sistemático

Es un modelo de gran aplicación en equipos de disponibilidad media, de cierta importancia en el sistema productivo y cuyas averías causan algunos trastornos. Es importante señalar que un equipo sujeto a un modelo de mantenimiento sistemático no tiene por qué tener todas sus tareas con una periodicidad fija.

Con un equipo con este modelo de mantenimiento puede tener tareas sistemáticas, que se realicen sin importar el tiempo que lleva funcionando o el estado de los elementos sobre los que se trabaja. Es la principal diferencia con los dos modelos anteriores, en los que para realizar una tarea debe presentarse algún síntoma de fallo.