Descubre como será la fábrica del futuro: las nuevas
herramientas permitirán un control en tiempo real.
Una fábrica es un lugar físico abastecido de máquinas,
herramientas, y espacio, necesarios para la elaboración o producción de algún
objeto material o de algún servicio. Habitualmente, en la economía moderna
también se extiende el concepto a los lugares virtuales en los que se generan
servicios, por extensión del proceso de transformación de ideas en servicios
útiles.
Hay fábricas de distintos tipos y tamaños. En la
actualidad, las fábricas han reemplazado la mano de obra por tecnología, para
reducir costos y aumentar la productividad.Ahora, el proceso de fabricación o la ingeniería de
fabricación son las fases a través de los cuales las materias primas se
transforman en un producto final. Siendo la manufactura, la fase secundaria de
la producción económica de los bienes.
En la actualidad, la manufactura está sufriendo un
nuevo cambio, pero para bien, ya que está experimentando avances tecnológicos industriales
digitales, y con ello están surgiendo nuevas herramientas que permitirán un
control en tiempo real. Y a esta nueva ola de cambio, se le conoce como la
industria 4.0.
Asimismo, algunas de estas nuevas herramientas de la
industria 4.0 ya se utilizan en la manufactura, por lo que ciertas fabricas ya
están experimentando la transformación de la producción industrial, y estas
son:
Grandes
volúmenes de datos y análisis
El Data Mining se encarga de analizar los grandes
volúmenes de datos. Sintetiza e identifica, así como agrupa, patrones de
comportamiento entre los datos. Por norma general, son datos de clientes o
consumidores. Funciones que sin duda, ya optimiza la calidad de la producción,
ahorra energía y mejora el servicio al equipo.
En pocas palabras sirven como fuentes personalizadas
(patrones) para apoyar la toma de decisiones en tiempo real.
Por ejemplo, aseguradoras que poseen un gran volumen
de información de sus clientes, desde seguros de coches hasta defunciones.
Puede establecer patrones de conducta de estos, periodos de contratación, fuga
a otras compañías, hasta riesgos de estafas, a partir de patrones sospechosos o
inusuales
Simulación
En la fase de ingeniería, ya se utilizan simulaciones
en 3-D de productos, materiales y procesos de producción, pero en el futuro,
las simulaciones serán utilizadas más ampliamente en operaciones de la planta
también. Estas simulaciones aprovechan los datos en tiempo real para reflejar
el mundo físico en un modelo virtual, que puede incluir máquinas, productos y
seres humanos. Esto permite a los operadores probar y optimizar los ajustes de
la máquina para el siguiente producto en línea en el mundo virtual antes del
cambio físico, impulsando así los tiempos de configuración de la máquina y el
aumento de la calidad.
Integración
de sistemas horizontales y verticales
La mayoría de los sistemas de IT de hoy en día no
están totalmente integrados. Compañías, proveedores y clientes rara vez están
estrechamente vinculados. Tampoco los departamentos, como la ingeniería,
producción y servicio. Pero con la Industria 4.0, empresas y departamentos
entrarán a ser más cohesivos entre sí y permitirán que las cadenas de valor
verdaderamente se automaticen.
Los robots autónomos
En el Siglo XXI, tener un robot(s) es una fuente de ahorro en toda empresa. Los fabricantes en muchas industrias han utilizado durante mucho tiempo los robots para hacer frente a las tareas complejas, aunque los robots están evolucionando para una mayor utilidad. Son cada vez más autónomos, flexibles y colaborativos. Con el tiempo, van a interactuar unos con otros y trabajar de forma segura al lado de los seres humanos y aprender de ellos. Lo mejor, es que estos robots costarán menos y tendrán una mayor gama de capacidades que las utilizadas en la fabricación de hoy en día.
Y, por último, la clave importante en este camino
hacia la industria 4.0 va a estar en la personalización de todos los activos.
Así, por ejemplo, cualquier compañía podrá comprar una máquina, pero después va
a ser muy distinto el valor que cada uno le saque con reajustes ad hoc para
tomar decisiones más acertadas.
Uno de los mejores procesos es embuticion profunda de precisión esta usando la placa de presión del molde, use la fuerza de perforación del punzón para presionar parte o todo el material plano en la cavidad para formar una estructura de cavidad con un fondo. La profundidad del producto es consistente con la dirección de embutición profunda.
ResponderEliminarPor lo general, la forma de los productos de gran diámetro, como el círculo y el cono, requiere un embutido profundo de precisión múltiple para aumentar el diámetro.