Cuando
tienes que hacer algún tipo de obra y necesitas cortar acero, este se puede
convertir en un gran problema para ti; si no sabes ¿cómo?, hacerlo
correctamente. En este artículo, te contaremos las cuatro maneras de cortar una
placa de acero con el servicio de corte por plasma y oxicorte CNC , así que no tienes porque preocuparte.
1.
Corte con oxigeno
Conocido
como corte con soplete u oxicorte CNC; es considerado la técnica auxiliar a la
soldadura, desarrollada desde 1903, y utilizada hasta el día de hoy en
innumerables proyectos e Ingeniería de la construcción metálica, que se aplica
para la preparación de bordes de piezas, cortes de chapas, barras de acero al
carbón aleación u otros
elementos ferrosos, con espesores considerables.
¿Cómo es el proceso de
oxicorte CNC?, consta de dos etapas: la primera, el
acero es sometido a alta temperatura (900 °C), por ejemplo, la llamarada,
producida por el oxigeno y un gas combustible; La segunda, fuerza de la
anterior corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos. Si te preguntas,
Hasta qué punto es útil o eficiente oxicorte CNC, aquí te lo contamos.
El
oxicorte CNC es ideal para cortar placas muy gruesas; Por ejemplo, la concentración
de moles específicos, en este caso, el limitante que posee, con respecto con la
cantidad de oxígeno que puede aportar. Utilizando este método se puede llegar a
cortar un grosor de 36 (914.4 mm) o incluso 48 (1219.2 mm) pulgadas de acero
con un soplete.
Ojo,
cuando se trata de efectuar un corte con formas en placas de acero, la mayor
parte de los trabajos se efectúan en placas de 12 (304.8 mm) pulgadas de
espesor, o más delgadas. Es
un proceso relativamente lento que trabaja alrededor de 20 pulgadas por minuto
en material de 1 (25.4 mm) pulgada. Otra gran ventaja del corte con oxigeno es
que se puede cortar fácilmente con varios sopletes al mismo tiempo, lo cual
multiplica su productividad.
2.
Corte por plasma
Es
un proceso donde se utiliza un chorro de alta velocidad de gas ionizado
(ganancia de electrones) que se envía desde un orificio de constricción, es
decir, el plasma conduce la electricidad desde la antorcha de plasma a la pieza
de trabajo. ¿Cómo es el proceso del
corte por plasma?, consta en calentar la pieza de trabajo, fundiendo el
material, la cual produce una reacción química en el metal.
Hasta
qué punto es útil el corte por plasma, es un excelente método para el corte de
placas de acero, ya que es muy rápido (velocidad) comparado al corte por
oxígeno, pero hay un detalle, que un poco desagradable, es que sacrifica muchos
la calidad de los bordes o filos. Utilizando este método se puede llegar a
cortar 1/4 (6.4 mm) de pulgada hasta 1,5 (38.1 mm) pulgadas.
3.
Corte con láser
Si
comparamos el corte con láser a otros métodos, esté no es un proceso tan
rápido. Debido a que las piezas de metal, se someten a un procedimiento llamado
quemado donde se utiliza el calor extremo de un rayo láser llamado
precalentamiento. Que es nada menos que el procedimiento de ancho de corte que
puede cortar contornos precisos y orificios exactos.
Por ejemplo, la calidad
del bronce en los cortes dentados es realmente muy bueno. Hasta que punto es
efectivos el corte con láser, se puede utilizar a un espesor de hasta 1,25
(31.8 mm) pulgadas. Más allá de la barrera de 1 (25.4 mm) pulgada, los ajustes
deben ser exactos para brindar confiabilidad al trabajo. Otras de las ventajas
de corte con láser es la confiabilidad. Es decir, que las operaciones se pueden
realizar sin la intervención de personas. Te imaginas cargar una pieza de 10’ x
40’ de 1/2" de acero sobre la mesa, presionar el botón "Iniciar"
y luego irse a su casa a descansar. Al volver a la mañana siguiente, podría
tener cientos de piezas cortadas y listas para descargar.
4.
Corte por chorros de agua
Este
método de corte por chorros de agua es muy eficiente en cuanto al trabajo con
acero. Brinda un corte extremadamente exacto, suave y con buen relieve. La exactitud
del corte hace suponer que es de lejos es mejor que corte a láser por la
suavidad del borde y no hay deformación por el calor. Hasta qué punto es efectivo
el corte por chorro de agua, a diferencia del corte con plasma y el corte a
láser, este no es limitado. El limite práctico del corte es de aproximadamente
6 (152.4 mm) a 8 (203.2 mm) pulgadas debido a la duración de tiempo que lleva
cortar ese espesor y a la tendencia que tiene el chorro de agua a divergir.
Una
desventaja del corte por chorro de agua es el costo de la operación. Debido a
los equipos como, por ejemplo, la bomba intensificadora, pero no son tan altos
como los del equipo láser. Pero el costo por hora de funcionamiento de un
equipo de chorro de agua es mucho más elevado, principalmente debido al costo
del grano abrasivo que se
utiliza en el corte del metal.
0 comentarios:
Publicar un comentario